2021年6月中旬，我司参↓加了中国石油天然气股份有限公司西南油气田川东北作业【分公司【预知性智能维护系统服务】项№目的招标，并于7月份成功中标。为中国石油天然气股份有限公司西南油气田川东北作业分公司【预知性智能维护系统服务】提供设备及技术服务和质保期服务。

 石油化工企业生↑产中的关键设备，对安全生产影响很大。在工业生产中，机泵群〖因受人为、环境及设备自『身因素的影响，会经常出现各种故障，降低∑　或失去预定的功能，甚至造成重大事故及巨大的经济损失。为保障现场关键设备安全稳定高效地运行，提高设备的运行效率，需要针对关键设备进行状态监测，我司【预知性智能维护系统服务】通过对设备温度、压力、振动、噪声、转速、流量、油质油耗、电流、电压、泄漏、腐蚀、性能效率、工艺参数等进行在线监测、处理、分析，并考虑环境和介质因素， 获取反映设备♀在使用过程中的状态和故障征◣兆，实现对设备的性能状态分析、故障诊断预警和治理预防、健康综合管理。

    通过在线监测诊断系统的实施，达到以下目的〗：保证设备安全，防止突发事故；实施短信或微信推送报警预知维修，减少设备故障；保证设备精度，提高设备效率；提升管理水平，实现降本增效。

本方案根据相关ISO标准、国家标准、企业标准、恒业标准以及现场调研情况进行编制。

本系统对重要机泵设备部署专用温度、振动□　监测传感器，将需要人工巡检才能检测数据的监测方式转变为自动采集监测信号，实现对重要机泵关键部位的温度及振动数▂值的在线实时监测，监测信号进入上位监测系统，监测系统对监测数据进行实时显示、分析、预判和预警，从而达到快速响∩应、早期预警、消除故障、根治维修的目的；生成的历史数据和报表可以帮助技术人员进行设备运行状态分析，进行预防性检修，保障机泵设备正常运行，延长机泵设备时使用寿命。通过软件协议（OPC、Modbus、WebService 等）或硬件接口（RS485、 工艺量等），将DCS系统数据纳入在线状态监测系统，既避免资金的浪费又有 利于系统集成，同时给数据统一平台提供输出接口，降低一线场站人员劳动强度，增加设备运行安全系数。

可智能判断以下故障：部件磨损、动不平衡、不对中、连接松动、流体激振、设备共振、基础问题、管路问题、汽蚀、喘振等故障，为设备维修╳提供可靠的依据，对上述各类故障的识别准ξ确可以达到90%以上。

同时监测系统预留了多种数据接口，方便与SAP、ERP等系统♀进行集成，数据共享。

   本次项目将为西南石油提供一套【预知性智能维护系统】和50个传感器满足6套机『组使用，1套机组8个探头，共48套探头。

附：

瀑布图

1.2.交叉相位